Абразивы для различных применений 





Ждем вашего звонка:

+7 (495) 642-73-03

info@klarey.com



Москва, Нагорный проезд, 12 Г

Пн-Чт: 9.00-17.00; Пт: 9.00-16.30; Сб-Вс: выходной

  • Абразивные материалы

    Абразивный инструмент применяется, в основном, на окончательных (финишных) операциях обработки функциональных поверхностей деталей, поэтому от его характеристик зависит работоспособность изделия в целом. За многие столетия существования, несомненно, была проведена серьезная оптимизация параметров его структуры, что резко повысило производительность, точность и качество обработки. В то же время исследования в этом направлении продолжаются и в настоящее время.
    Современной тенденцией является унификация обозначений различных характеристик абразивных материалов и инструмента в целом. Выгода при таком подходе очевидна - начиная от адекватной расшифровки маркировки на абразивном инструменте и заканчивая технически правильным оформлением заказа на изготовление или покупку инструмента под конкретные потребности предприятия. К сожалению, сейчас наблюдается переходный период, когда еще широко используются инструменты со старыми обозначениями, российские производители частично начинают выпускать абразивные инструменты с новыми обозначениями, а на рынке превалируют импортные инструментами со своей маркировкой. В данной статье сделана попытка на основе современных ГОСТов восполнить этот информационный пробел.
    Общие положения
    Режущий инструмент, рабочая часть которого содержит классифицированные частицы абразивного материала, называют абразивным. Измельченный и классифицированный абразивный материал, твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен осуществлять   обработку   резанием,    называют   шлифовальным.    В   зависимости   от   вида
    используемого абразивного материала различают алмазные, эльборовые. электрокорундовые, карбид-кремниевые и другие абразивные инструменты. За исключением алмаза, другие природные абразивные материалы (наждак, корунд, кремень и др.) практически не используются в промышленности из-за нестабильности их свойств, поэтому в дальнейшем не рассматриваются.
    Основные понятия и определения по абразивной обработке, материалам и инструментам приведены в соответствующих стандартах [1-3].
    Алмазные шлифпорошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, обозначают буквенными индексами [6]: А - из природных алмазов; АС - из синтетических алмазов; АР - из синтетических поликристаллических алмазов.
    Микропорошки и субмикропорошки из природных алмазов обозначают буквенными индексами AM, из синтетических алмазов - АСМ.
    Шлифпорошки из синтетических поликристаллических алмазов типа «баллас» (В), «карбонадо» (К) или «спеки» (С) обозначают соответственно АРВ, АРК, АРС в зависимости от типа поликристаллического алмаза.
    Помимо буквенных обозначений добавляют цифровые индексы:
    - в шлифпорошках из природных алмазов цифровой индекс соответствует десяткам процентов
    содержания зерен изометричной формы, например: А1, А2, A3, А5, А8;
    в шлифпорошках из синтетических алмазов цифровой индекс соответствует среднеарифметическому значению показателей нагрузки при сжатии единичных зерен всех зернистостей данной марки, выраженному в Ньютонах, например: АС2; АС4; АС6; АС 15; АС20; АС32; АС50; АС65; АС80; АС100; АС125; АС160;
    - в шлифпорошках из синтетических поликристаллических алмазов индекс соответствует
    сотой части среднеарифметического значения показателей нагрузки на сжатие единичных зерен всех
    зернистостей данной марки, выраженную в Ньютонах.
    - в субмикропорошках цифровой индекс означает долю зерен крупной фракции в процентах,
    например: АМ5; АСМ5; AMI; ACM1.
    Основные характеристики алмазных порошков приведены ниже. Некоторые марки алмазных порошков применяются в других областях техники и технологий, которые выходят за рамки машиностроения, поэтому здесь не рассматриваются.
    Зернистость и зерновой состав шлифовальных материалов
    Шлифовальные материалы делят на группы в зависимости от размера зерен. Группы материалов (размеры в мкм):
    Шлифзерно от 2000 до 160
    Шлифпорошки от 125 до 40
    Микрошлифпорошки от 63 до 14
    Тонкие микрошлифпорошки от 10 до 3
    Шлифзерно и шлифпорошки получают ситовым рассевом, микрошлифпорошки -осаждением в жидкости (гидроклассификация). Совокупность абразивных зерен шлифовального материала в установленном интервале размеров называют фракцией. Фракцию, преобладающую по массе, объему или числу зерен, называют основной (39...60% зерен). Характеристику конкретной совокупности абразивных зерен, выраженную размерами зерен основной фракции, называют зернистостью.
    Зернистость шлифзерна и шлифпорошков обозначают как 0,1 размера стороны ячейки сита в свету в микрометрах, на котором задерживаются зерна основной фракции, например, зернистость 40 означает размер ячейки сита 400 мкм. Зернистость микрошлифпорошков обозначают по верхнему пределу размера зерен основной фракции в мкм, например, М20.
    Однородность зернового состава характеризуется процентным содержанием основной фракции (табл. 5), поэтому условное обозначение зернистости дополняют буквенным индексом, соответствующим этому процентному содержанию: В - высокое, П -повышенное, Н - номинальное, Д - допустимое.
    ГОСТ [7] устанавливает понятие «шлифовальный порошок» как абразивный материал, размеры зерен которого находятся в пределах 4750 - 45 мкм.
    Шлифпорошки могут быть двух сортов: F - первый сорт и Р - высший сорт. Сорт Р отличается от сорта F «лучистостью», наличием большего числа режущих вершин.
    Для изготовления абразивного инструмента, исключая инструмент на гибкой основе, а также для использования шлифовальных порошков при обработке свободным абразивным зерном, изготовляют шлифовальные порошки зернистостей: F4, F5, F6, F7, F8, F10, F12, F14, F16, F20, F22, F24, F30, F36, F40, F46, F54, F60, F70, F80, F90, F100, F120, F150, F180, F220. Пример условного обозначения шлифовального порошка из карбида кремния зернистостью F100: Карбид кремния F100 ГОСТ Р 52381-2005.
    Для изготовления абразивного инструмента на гибкой основе изготовляют шлифовальные порошки зернистостей: Р12, Р16, Р20, Р24, РЗО, Р36, Р40, Р50, Р60, Р80, Р100, Р120, Р150, Р180, Р220. Пример условного обозначения шлифовального порошка из карбида кремния зернистостью Р80: Карбид кремния Р80 ГОСТ Р 52381-2005.
    Связка абразивных инструментов
    Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления зерен шлифовального материала называют связкой. В некоторых случаях применяется наполнитель в связке, предназначенный для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических или эксплуатационных свойств.
    Новый стандарт [15] определяет связку абразивных инструментов как керамическую (V), вулканитовую (R), вулканитовую с упрочняющими элементами (RF), бакелитовую (В), бакелитовую с упрочняющими элементами (BF), бакелитовую с графитовым наполнителем (В4), шеллаковую (Е), магнезиальную (MG), полимерную (PL), глифталевую (BE) связки. Существует множество различных составов связки, и во многих случаях производители могут использовать свои фирменные обозначения. Как правило, при этом к обозначению добавляются дополнительные буквы или цифры, например: VBE, V750.
    Устаревшие и практически применяемые обозначения наиболее применяемых связок абразивных инструментов и их области применения приведены ниже [5].
    Керамические связки (К) К1.. .Кб, К8., К10 - для всех основных видов шлифования, кроме прорезки узких пазов. Керамические связки являются многокомпонентными смесями огнеупорной глины, полевого шпата, борного стекла, талька и других минеральных материалов, составленными по определенной рецептуре с добавками клеящих веществ: растворимого стекла, декстрина и др. Спекающиеся керамические связки К2, КЗ используют для закрепления зерен из карбида кремния. В процессе термической обработки они частично расплавляются и по своему состоянию и составу близки к фарфору.
    Плавящиеся керамические связки К1, К5, К8 используют для закрепления зерен из электрокорундовых материалов, с которыми они вступают в химическое взаимодействие и обеспечивают прочное закрепление зерен. По своему составу и состоянию такие связки являются стеклами. Керамическая связка К1 - для шлифования и заточки инструментов при обработке твердого сплава совместно со стальной державкой или корпусом.
    Бакелитовые связки (Б). Для бакелитовой связки используют порошкообразный или жидкий бакелит в качестве связующего компонента с соответствующими наполнителями и увлажнителями.
    Вулканитовые и прочие связки (В). Основным компонентом вулканитовой связки является синтетический каучук. Введение в связку различных наполнителей, ускорителей вулканизации, позволяет изменять технологические и эксплуатационные свойства абразивных инструментов.
    Металлические связки (М). Изготовление алмазного и эльборового инструмента повышенной износостойкости для обработки твердых сплавов (алмазные круги), для электрохимической абразивной обработки. Металлические связки (эльборовые круги) - для профильного и чистового шлифования и заточки инструмента из быстрорежущих сталей.
    Твердость абразивного инструмента
    Этот термин характеризует свойство абразивного инструмента сопротивляться нарушению сцепления между зернами и связкой при сохранении характеристик инструментов в пределах установленных норм. Твердость оценивают определенными показателями в зависимости от метода измерения (пескоструйный, вдавливанием шарика, конуса или цилиндра). Твердость абразивных инструментов для кругов на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках определяют по стандарту [11] вместо утративших силу ГОСТ 18118 - 79, ГОСТ 19202 - 80 и ГОСТ 21323 - 75.
    В настоящее время установлена следующая шкала степеней твердости абразивного инструмента (в скобках указаны старые обозначения):
    F, G (ВМ1, ВМ2) - весьма мягкий;
    Н, IJ (М, М2, МЗ) - мягкий;
    К, L (CM1, CM2) - сред немягкий;
    M,N(C1,C2)-средний;
    О, Р, Q (CT1, СТ2, СТЗ) - среднетвердый;
    R,S(T1,T2)-твердый;
    Т, U (ВТ) - весьма твердый;
    V, W, X, Y, Z (ЧТ) - чрезвычайно твердый.
    Цифры 1, 2 и 3 характеризуют возрастание твердости абразивного инструмента внутри степени в старом обозначении твердости абразивных инструментов.
    Для определения твердости шлифовальных кругов допускается применять акустический метод контроля [12].
    Области применения абразивных инструментов различной твердости
    Мягкие и среднемягкие круги - для плоского шлифования торцом круга (на бакелитовой связке), периферией круга (на керамической связке), для шлифования заготовок и заточки инструментов из твердых сплавов, минералокерамики и закаленных углеродистых и легированных статей, для шлифования цветных металлов и сплавов.
    Среднемягкие и средние круги - для чистового (круглого, бесцентрового, внутреннего, плоского периферией круга) шлифования заготовок из закаленных статей; для шлифования резьб с крупным шагом.
    Средние и среднетвердые круги - для шлифования (круглого, бесцентрового, профильного, резьбошлифования) заготовок из незакаленных углеродистых и легированных статей и сплавов, чугуна и других металлов и материалов; для плоского шлифования сегментами, хонингования брусками.
    Среднетвердые и твердые круги - для обдирочного и предварительного шлифования профильных и прерывистых поверхностей, заготовок малого диаметра: для снятия заусенцев, бесцентрового шлифования, хонингования закаленных сталей.
    Весьма твердые и чрезвычайно твердые круги ВТ...ЧТ - для правки шлифовальных кругов методом обкатки и шлифования, шлифования деталей приборов с малым съемом материала (часовые механизмы), шлифования шариков для подшипников.
    Структура абразивного инструмента и относительная концентрация шлифовального
    материала
    Соотношение объемов шлифовального материала, связки и пор в абразивном инструменте определяет структуру инструмента. Принято обозначать структуру номерами (1-16). Различают
    плотные (1-4), средние (5-8), открытые (9-12) и открытые высокопористые (13-16) структуры.
    Для обдирочного шлифования при съеме значительного припуска (при предварительной обработке материалов с небольшим сопротивлением разрыву) рекомендуется использовать инструменты высоких номеров структур.
    Для чистовой обработки, для обработки твердых и хрупких материалов, при повышенных удельных нагрузках в зоне шлифования применяют круги с меньшими номерами структур. Рекомендации по выбору номера структуры абразивного инструмента приведены в табл. 11.
    Абразивные инструменты зернистостью 125...80 обычно изготовляют со структурами 3 и 4; зернистостью 50, 40 - со структурами 5 и 6; зернистостью 25... 12 изготавливают со структурами 6 и 7.
    Круги высоких номеров структур изготовляют высокопористыми: поры и капилляры в них сообщаются между собой за счет использования выгорающих порообразователей или газообразуюших веществ.
    В характеристике высокопористых кругов дополнительно указываются данные о марке порообразователя, его зернистости и объемном содержании в %. Например, в маркировке круга 24А 16 М2 8 К5 / ПСС 40 15 дополнительно указано, что порообразователем является полистирол общего назначения марки ПСС зернистостью 40, объемное содержание которого в абразивной массе при прессовании составляет 15 %; круг электрокорундовый марки 24А зернистостью 16, твердостью М2, номер структуры 8, связка керамическая К5.
    Для инструментов из сверхтвердых материалов (алмаза и эльбора) объемное содержание шлифовального материала назначают в пределах 38...2,5 %, что соответствует очень открытым структурам, если не учитывать наполнители. Условно принято фактическое объемное содержание шлифовального материала при маркировке увеличивать в 4 раза и обозначать в виде условной концентрации алмазов в % - 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50. Таким образом, под относительной концентрацией 100% понимается, что в объеме алмазоносного слоя объемное содержание алмазов составляет 25%. Знак % в маркировке не проставляется.
    Классы точности абразивных инструментов
    В зависимости от величин, характеризующих абразивный инструмент в нормативно-технической документации [13] по предельным отклонениям размеров и формы, устанавливают следующие классы точности абразивного инструмента АА; А; Б.
    Для кругов класса точности Б используют шлифовальные материалы со всеми индексами, характеризующими содержание основной фракции: В, П, Н и Д; для кругов класса точности А - только с индексами В, П, Н: для кругов класса высокой точности АА -только с индексами В, П, т. е. с высоким и повышенным содержанием основной фракции (до 55 % при зернистости 200 - 4). В маркировке кругов классы точности не проставляются.
    Классы неуравновешенности шлифовальных кругов
    Состояние шлифовального круга, характеризующееся таким распределением масс, которое во время вращения вызывает переменные нагрузки на опорах шпинделя станка,
    называют неуравновешенностью круга. Неуравновешенной точечной массой круга называют
    условную массу, радиус-вектор (эксцентриситет) которой относительно оси посадочного отверстия равен радиусу наружной поверхности (периферии). В зависимости от допустимых неуравновешенных масс для шлифовальных кругов на керамической, бакелитовой, вулканитовой   и   органических   связках,   установлено  четыре   класса  неуравновешенности,
    обозначаемых цифрами 1, 2, 3 и 4. Допустимые неуравновешенные массы должны соответствовать значениям, приведенным в [14].
    Допустимые неуравновешенные массы контролируют на станках для статической балансировки, основной частью которых являются два параллельно расположенных цилиндрических валика одинакового диаметра. Шероховатость поверхности валиков и балансировочной оправки не выше Ra 2,5 мкм.
    При контроле неуравновешенности на периферии круга устанавливают грузы с массой (с учетом массы зажимов), равной допустимой неуравновешенной массе. Если после установки круга с балансировочной оправкой на балансировочный станок контрольный груз будет подниматься и занимать верхнее положение, то такой круг не отвечает требованиям данного класса неуравновешенности. Уравновешенный круг остается неподвижным на валиках в любом положении. При маркировке в условном обозначении кругов указывают класс неуравновешенности: 1, 2. 3, 4 после величины рабочей скорости круга.
    Например: 35 м/с 1 кл. А - маркировка для круга с рабочей скоростью 35 м/с, 1-го класса неуравновешенности, класса точности А.
    Абразивные инструменты на гибкой основе
    Абразивные инструменты на гибкой основе с нанесенным на него слоем (слоями) шлифовального материала, закрепленного связкой, называют шлифовальной шкуркой. Шлифовальную шкурку производят в виде рулонов, листов, лент, дисков, трубочек, колец, конусов. Размеры рулонов, листов и лент зависят от материала гибкой основы. Различают бумажную, тканевую, комбинированную, фибровую и другие основы.
    В зависимости от свойств связки и основы различают водостойкую, неводостойкую, термостойкую и другие шкурки. Шкурка бывает однослойной и двухслойной в зависимости от числа слоев шлифовального материала на одной из сторон гибкой основы. Если рабочие слои шлифовального материала расположены на обеих сторонах гибкой основы, то такую шкурку называют двусторонней.
    Шлифовальные шкурки рулонные на тканевой основе [16] выпускают шириной от 725 до 1400 мм, длиной 20, 30 и 50 м; по [17] - шириной от 600 до 840 мм, длиной 20 и 30 м.
    Пример условного обозначения тканевой шлифовальной шкурки типа 2, с рельефным рабочим слоем шириной 830 мм, длиной 50 м, на сарже средней № 2 суровой, из белого электрокорунда марки 24А, зернистости 40-Н, на мездровом клее: 2Р 830x50 С2 24А 40-Н М ГОСТ 5009-82
    Пример условного обозначения водостойкой тканевой двухслойной шлифовальной шкурки типа 2 шириной 820 мм, длиной 20 м на тканевой основе из гладкокрашеной утяжеленной саржи, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостей 40-Н и 25-П, на фенолоформальдегидной смоле: Д2 820x20 УГ 63С 40-Н/25-П СФЖ ГОСТ 13344-79
    Шлифовальные шкурки рулонные на бумажной основе выпускают [18] шириной от 720 до 1400 мм, длиной 20, 30, 50 и 100 м; по [19] (водостойкая) шириной от 500 до 1000 мм, длиной 30, 50 и 100 м. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов других размеров.
    Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее: 1С 1000x50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82
    Пример условного обозначения водостойкой шлифовальной шкурки в рулоне, шириной 750 мм, длиной 50 м, на влагопрочной бумаге, из зеленого карбида кремния, марки 64С, зернистости 16-П: 750X50 М 64С 16-П ГОСТ 10054-82
    Шлифовальную   шкурку  в  виде  полосы  прямоугольной  формы,  длина  которой  в
    направлении основы не более 1000 мм, называют шлифовальным листом. Шлифовальные листы по стандарту [20] выпускают шириной от 70 до 800 мм и длиной от 125 до 1000 мм.
    Пример условного обозначения шлифовального листа (Л) шириной 125 мм, длиной 300 мм, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистостью 16-Н, из шлифовальной шкурки по ГОСТ 6456-82, на бумаге марки О-200, класса Б: Л 125 300 15 А 16-Н 1 П2 Б ГОСТ 22773-77
    Шлифовальной лентой называют шлифовальную шкурку в виде полосы прямоугольной формы. Шлифовальную ленту с замкнутым контуром называют бесконечной шлифовальной
    лентой. Ее основные размеры: по ширине от 2,5 до 2650 мм, по длине от 220 до 12500 мм.
    Несклеенные шлифовальные ленты называют лентами-бобинами типов Б, БМ. Основные размеры лент-бобин по ширине от 2,5 до 1500 мм, по длине от 25 м до 100 м.
    Шлифовальную шкурку формой круга называют шлифовальным диском. Диски могут
    иметь радиальные прорези заданной глубины. Материал основы дисков может быть тканью, бумагой, фиброй и т. д. Диски типов Д, ДО изготавливают [20] с основными размерами: наружный диаметр от 80 до 340 мм, диаметр отверстия 8, 12, 22, 30, 40 мм. Диски с прорезями типаДП выпускают с наружным диаметром 100, 125, 140, 150, 160, 170 мм.
    Пример условного обозначения шлифовального диска с отверстием типа ДО, наружным диаметром 100 мм, внутренним диаметром 12 мм, из зеленого карбида кремния марки 63 С,
    зернистостью 6-П, из шлифовальной шкурки по ГОСТ 6456-82, на бумаге марки О-200, класса А: ДО 100 12 63С 6-П 1 П2 А ГОСТ 22773-77
    Шлифовальную шкурку с формой цилиндра называют шлифовальной трубкой. По [21] ее выпускают высотой 180 мм с диаметром отверстия от 10 до 65 мм. Шлифовальную трубку, диаметр которой равен или превышает ее высоту, называют шлифовальным кольцом.
    Шлифовальную шкурку с формой конуса называют шлифовальным конусом или усеченным шлифовальным конусом. По стандарту [21] выпускают: шлифовальные конусы типа К с наружным диаметром 25, 30, 40, 50 мм, высотой 50, 60, 80, 100 мм; усеченные шлифовальные конусы типа КУ с наружным диаметром 40, 45 мм высотой 100, 140, 145 мм с внутренним диаметром 32, 35 мм.
    Пример условного обозначения усеченного шлифовального конуса типа КУ диаметрами 45 и 32 мм, длиной 145 мм, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистостью 40-П , из шлифовальной шкурки класса А по ГОСТ 13344-79, на сарже утяжеленной №2 гладкокрашеной, класса А: КУ 45x145x32 15А 40-П А4 У2Г А ГОСТ 22774-77.
    Шлифовальные круги, состоящие из радиально расположенных и закрепленных одной стороной шлифовальных листов заданной формы, называют лепестковыми шлифовальными
    кругами. Лепестковые круги типа К Л выпускают [22] с наружным диаметром от 120 до 500 мм, высотой от 25 до 140 мм, с диаметром отверстия 32 и 40 мм. Лепестковые круги типа КЛО (с оправкой) выпускают [22] с наружным диаметром от 40 до 140 мм, высотой 10, 20, 30, 40 мм, с диаметром оправки 6 и 8 мм.
    Пример условного обозначения лепесткового шлифовального круга типа КЛО, с наружным диаметром 80 мм, высотой 20 мм, диаметром оправки 6 мм, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистостью 5-П, из шлифовальной шкурки по ГОСТ 5009-82, на сарже средней N 1 гладкокрашеной, класса А: КЛО 80 20 6 15А 5-П 2 С1Г А ГОСТ 22775-77.
    Диски на фибровой основе выпускают [23] с наружным диаметром от 60 до 225 мм, с диаметром отверстия 6 и 22 мм. Диски на основе из нетканых материалов (объемного полотна) выпускают с наружным диаметром 125 мм, диаметром отверстия 32 мм.
    Пример условного обозначения фибрового шлифовального диска типа 2, диаметром диска 225 мм, диаметром отверстия 22 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистости 16-П, на фенолоформальдегидной смоле (С): 2 225x22 14А 16-П С ГОСТ 8692-88.
    В последнее десятилетие основной тенденцией в российском производстве и потреблении абразивных материалов и инструментов стала унификация их обозначений. Это вносит определенные трудности даже для специалистов, поскольку объективно в производстве, потреблении и на рынке находится много абразивных инструментов с разнообразными маркировками, иногда даже отдельных фирм - производителей. В этот переходный период важно дать информацию, какие характеристики не изменились, а для измененных - дать соответствие старым и новым обозначениям.
    В статье на основе последних ГОСТов рассмотрены все основные характеристики шлифовальных материалов и частично - абразивных инструментов, таких, как тип абразива, зернистость, твердость, структура, связка, классы точности и неуравновешенности кругов. Для алмазных и эльборовых порошков определены особенности обозначения их характеристик. Приведены сравнительные оценки по старым и новым обозначениям. Приведены сведения и примеры обозначений абразивных инструментов на гибкой основе.
    Список литературы
    1. ГОСТ 21445-84. Материалы и инструменты абразивные. Термины и определения. Введ.
    1985-07-01. М.: Изд-во стандартов, 1993. 26 с.
    2. ГОСТ 23505-79. Обработка абразивная. Термины и определения. Введ. 1980-01-01. М.:
    Изд-во стандартов, 1991. 13 с.
    3. ГОСТ 14706-78. Алмазы и инструменты алмазные. Термины и определения. Введ. 1979-
    07-01. М.: Изд-во стандартов, 1984. 10 с.
    4. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. А.Е. Древаля, Е.А. Скороходова. 4-е изд.,
    перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2005. 906 с.
    5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т. 2 / Под ред. A.M. Дальского,
    А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение-1, 2001. 944 с.
    6. ГОСТ 9206-80. Порошки алмазные. Технические условия. Введ. 1981-07-01. М.: Изд-во
    стандартов, 1989. 14 с.
    7. ГОСТ Р 52381-2005. Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав
    шлифовальных порошков. Контроль зернового состава. Введ. 2006-06-30. М.: Стандарт-информ, 2006. 10 с.
    8. ГОСТ 3647-80. Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой
    состав. Методы контроля. Введ. 1982-01-01. М.: Изд-во стандартов, 2004. 19 с.
    9. ГОСТ Р 53922-2010. Порошки алмазные и из кубического нитрида бора (эльбора).
    Зернистость и зерновой состав шлифпорошков. Контроль зернового состава. Введ. 2012-01-01. М.: Стандартинформ, 2011. 12 с.
    10. ГОСТ Р 51568-99. Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические
    условия. Введ. 2000-03-01. М.: Изд-во стандартов, 2003. 10 с.
    11. ГОСТ Р 52587-2006. Инструмент абразивный. Обозначения и методы измерения
    твердости. Введ. 2008-01-01. М.: Стандартинформ , 2007. 12 с.
    12. ГОСТ Р 52710-2007. Инструмент абразивный. Акустический метод определения
    твердости и звуковых индексов по скорости распространения акустических волн. Введ. 2008-01-01. М.: Стандартинформ , 2007. 20 с.
    13. ГОСТ Р 52781-2007. Круги шлифовальные и заточные. Технические условия. Введ. 2009-
    01-01. М.: Стандартинформ , 2008. 32 с.
    14. ГОСТ 3060-86. Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и метод их
    измерения. Введ. 1988-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1986. 18 с.
    15. ГОСТ Р 52588-2006. Инструмент абразивный. Требования безопасности. Введ. 2008-01-
    01. М.: Стандартинформ , 2007. 23 с.
    16. ГОСТ 5009-82. Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия. Введ. 1983-01-01.
    М.: Изд-во стандартов, 2001. 11с.
    17. ГОСТ 13344-79. Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия.
    Введ. 1981-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1979. 8 с.
    18. ГОСТ 6456-82. Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия. Введ. 1983-01-
    01. М.: Изд-во стандартов, 1990. 12 с.
    19. ГОСТ 10054-82. Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая. Технические условия.
    Введ. 1983-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1990. 9 с.
    20. ГОСТ 22773-77. Листы и диски шлифовальные. Типы и размеры. Введ. 1979-01-01. М.:
    Изд-во стандартов, 1985. 5 с.
    21. ГОСТ 22774-77. Конусы и трубки шлифовальные. Типы и размеры. Введ. 1979-01-01. М.:
    Изд-во стандартов, 1985. 4 с.
    22. ГОСТ 22775-77'. Круги шлифовальные лепестковые. Типы и основные размеры. Введ.
    1979-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1985. 5 с.
    23. ГОСТ 8692-88. Диски шлифовальные фибровые. Технические условия. Введ. 1990-01-01.
    М.: Изд-во стандартов, 1995. 11с.

    Publications with keywords: abrasive paper, abrasive grain sizes, structure, Elbor, diamond grain, CBN concentration, hardness, binder, abrasive tool, abrasives Publications with words: abrasive paper, abrasive grain sizes, structure, Elbor, diamond grain, CBN concentration, hardness, binder, abrasive tool, abrasives
    1. GOST21445-84. Materialy i instrument)? abrazivnye. Terminy i opredeleniya [State Standard
    21445-84. Abrasive materials and tools. Terms and definitions]. Moscow, Standards Publishing
    House, 1993.26 р.
    2. GOST 23505-79. Obrabotka abrazivnaya. Terminy i opredeleniya [State Standard 23505-79.
    Abrasive machining. Terms and definitions]. Moscow, Standards Publishing House, 1991. 13 p.
    3. GOST 14706-78. Almazy i instrumenty almaznye. Terminy i opredeleniya opredeleniya [State
    Standard 14706-78. Diamonds and diamond tools. Terms and definitions]. Moscow, Standards
    Publishing House, 1984. 10 p.
    4. Dreval' A.E., Skorokhodov E.A., eds. Kratkiy spravochnik metallista [Quick reference guide of
    metalworker]. Moscow, Mashinostroenie, 2005. 906 p.
    5. Dal'skiy A.M., Suslov A.G., Kosilova A.G., Meshcheryakov R.K., eds. Spravochnik tekhnologa-
    mashinostroitelya. V 2 t. T. 2 [Handbook of technologist-mechanician. In 2 vols. Vol. 2]. Moscow,
    Mashinostroenie-1, 2001. 944 p.
    6. GOST 9206-80. Poroshki almaznye. Tekhnicheskie usloviya opredeleniya [State Standard 9206-
    80. Diamond powders. Specifications]. Moscow, Standards Publishing House, 1989. 14 p.
    7. GOSTR 52381-2005. Materialy abrazivnye. Zernistost' i zernovoy sostav shlifoval'nykh
    poroshkov. KontroV zernovogo sostava opredeleniya [State Standard of RF 52381-2005. Abrasive
    materials. Grain and grain size distribution of grinding powders. Test of grain size distribution].
    Moscow, Standartinform Publ., 2006. 10 p.
    8. GOST 3647-80. Materialy shlifoval'nye. Klassifikatsiya. Zernistost' i zernovoy sostav. Metody
    kontrolya [State Standard 3647-80. Abrasives. Grain sizing. Graininess and fractions. Test
    methods]. Moscow, Standards Publishing House, 2004. 19 p.
    9. GOSTR 53922-2010. Poroshki almaznye i iz kubicheskogo nitrida bora (el'bora). Zernistost' i
    zernovoy sostav shlifporoshkov. KontroV zernovogo sostava [State Standard of RF 53922-2010.
    Diamond and from cubic boron nitride (elbon) powders. Grain and grain size distribution of
    grinding powders. Test of grain size distribution]. Moscow, Standartinform Publ., 2011. 12 p.

    10. GOSTR 51568-99. Sita laboratornye iz metallicheskoy provolochnoy setki. Tekhnicheskie
    usloviya [State Standard of RF 51568-99. Test sieves of metal wire cloth. Specifications]. Moscow,
    Standards Publishing House, 2003. 10 p.
    11. GOSTR 52587-2006. Instrument abrazivnyy. Oboznacheniya i metody izmereniya tverdosti
    [State Standard of RF 52587-2006. Abrasive tools. Designations and hardness test methods].
    Moscow, Standartinform Publ., 2007. 12 p.
    12. GOSTR 52710-2007. Instrument abrazivnyy. Akusticheskiy metodopredeleniya tverdosti i
    zvukovykh indeksovpo skorosti rasprostraneniya akusticheskikh voln [State Standard of RF 52710-
    2007. Abrasive tools. Acoustic method for determination of hardness and sound indices by reduced
    acoustic wave velocity]. Moscow, Standartinform Publ., 2007. 20 p.
    13. GOSTR 52781-2007. Krugi shlifoval'nye i zatochnye. Tekhnicheskie usloviya [State Standard of
    RF 52781-2007. Grinding and tool-grinding wheels. Specifications]. Moscow, Standartinform
    Publ., 2008. 32 p.
    14. GOST 3060-86. Krugi shlifoval'nye. Dopustimye neuravnoveshennye massy i metod ikh
    izmereniya [State Standard 3060-86. Grinding wheels. Unbalanced masses and measurement
    method]. Moscow, Standards Publishing House, 1986. 18 p.
    15. GOSTR 52588-2006. Instrument abrazivnyy. Trebovaniya bezopasnosti [State Standard of RF
    52588-2006. Abrasive tools. Safety requirements]. Moscow, Standartinform Publ., 2007. 23 p.
    16. GOST 5009-82. Shkurka shlijoval"naya tkanevaya. Tekhnicheskie usloviya [State Standard
    5009-82. Abrasive cloth. Specifications]. Moscow, Standards Publishing House, 2001. lip.
    17. GOST 13344-79. Shkurka shlifoval"naya tkanevaya vodostoykaya. Tekhnicheskie usloviya [State
    Standard 13344-79. Waterproof abrasive cloth. Specifications]. Moscow, Standards Publishing
    House, 1979. 8 p.
    18. GOST 6456-82. Shkurka shlifoval'naya bumazhnaya. Tekhnicheskie usloviya [State Standard
    6456-82. Abrasive paper. Specifications]. Moscow, Standards Publishing House, 1990. 12 p.
    19. GOST 10054-82. Shkurka shlifoval'naya bumazhnaya vodostoykaya. Tekhnicheskie usloviya
    [State Standard 10054-82. Waterproof abrasive paper. Specifications]. Moscow, Standards
    Publishing House, 1990. 9 p.
    20. GOST22773-77. Listy i diski shlifoval"nye. Tipy i razmery [State Standard 22773-77'. Grinding
    sheets and discs. Types and dimensions]. Moscow, Standards Publishing House, 1985. 5 p.
    21. GOST22774-77. Konusy i trubki shlifoval'nye. Tipy i razmery [State Standard 22774-77.
    Crinding cones and tubes. Types and dimensions]. Moscow, Standards Publishing House, 1985. 4 p.
    22. GOST22775-77. Krugi shlifoval'nye lepestkovye. Tipy i osnovnye razmery [State Standard
    22775-77'. Grinding wheels from abrasive paper. Types and main dimensions]. Moscow, Standards
    Publishing House, 1985. 5 p.
    23. GOST8692-88. Diski shlifoval'nye fibrovye. Tekhnicheskie usloviya [State Standard 8692-88.
    Fibre abrasive disks. Specifications]. Moscow, Standards Publishing House, 1995. lip.

    Авторы

    Научная библиотека КиберЛенинка: http://cyberleninka.ru/article/n/materialy-dlya-abrazivnogo-instrumenta-obzor#ixzz44UFk3z9k


    	

    Открыть